膠帶式定量給料機在水泥、冶金、礦山、電力、化工、煤炭、糧食、食品等工業(yè)領域被廣泛應用于生產(chǎn)過程的連續(xù)輸送及動態(tài)計量稱重控制中。然而，對于一些直徑較大的物料儲庫（如：石灰石、熟料、砂巖、骨料、礦石等）和流動性較差的物料儲庫（如粘土、硫酸渣、脫硫石膏、磷石膏、原煤、電石渣、紅土鎳礦等）而言，由于物料的特性及生產(chǎn)工藝的要求，料倉底部出料口必須設計較大的開口尺寸，才能滿足大流量物料、高濕高粘物料順暢下料的生產(chǎn)要求。這種大型料口在滿足下料暢通的同時對下級輸送設備的倉壓也較大，普通的膠帶式定量給料機因無法承受較大倉壓下的拖料要求，通常需要在庫底增加一臺板喂機作為預給料設備，先將物料從庫底拖出，進入一個中間小料斗，下級再增加一臺定量給料機計量，靠兩級設備連鎖控制來完成定量給料與計量的要求。
該系統(tǒng)由于板喂機與膠帶式定量給料機必須安裝在不同的安裝平臺上，因此兩臺設備安裝空間位置的高度較高，設備投資及料庫土建的投資也較大。
由于板喂機正常的工作狀態(tài)是高料層低速供料，而膠帶式定量給料機的控制流量通常是實時快速調(diào)節(jié)狀態(tài)，往往造成板喂機至定量給料機中間料斗內(nèi)的物料或多或少，易造成堵料或斷料，有的單位甚至單獨設置崗位工專人看守，是連續(xù)生產(chǎn)工藝控制環(huán)節(jié)的堵點和難點。
對于溫度較高的水泥熟料的配料現(xiàn)狀，目前普遍采用的是在定量給料機上裝配高溫皮帶，以適應高溫熟料對環(huán)型膠帶的燙傷和碳化。然而國產(chǎn)橡膠帶在長期高溫狀態(tài)下的受熱伸長、碳化、龜裂、跑偏等是橡膠產(chǎn)品的固有特性，無法通過在皮帶表面的一層耐熱涂層來徹底解決問題。給生產(chǎn)中熟料的精準摻加和長期穩(wěn)定的調(diào)配帶來困難。
